低温冷却液循环泵 日常维护步骤

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低温冷却液循环泵日常维护步骤
1. ‌定期检查与监测‌

外观与密封性检查‌

每周检查泵体、管道连接处及密封件（如O型圈、法兰垫片），确保无泄漏、松动或破损‌。
观察运行时的振动、噪音是否异常，及时排查潜在故障‌。

轴承与润滑状态‌

每日监测轴承温度，确保不超过规定值；每4000小时检查轴承磨损情况并更换润滑油‌。
定期检查油位是否正常，避免过高或过低‌。

冷却液状态‌

确保冷却液液位充足，避免因缺液导致空转；定期检测冷却液质量，防止杂质或化学腐蚀‌。
2. ‌清洁与防堵塞‌

泵体与过滤器清洁‌

每月清洁泵体内外部及过滤器的沉积物，重点清理冷却片和叶轮区域，防止堵塞和热交换效率下降‌。
每季度清洗蒸发器、冷凝器及管道水垢，保持散热效率‌。

环境清洁‌

保持设备周围干燥、通风，定期清理机房灰尘和杂物‌。
3. ‌温度与运行控制‌

温度监控‌

实时监测泵的运行温度，确保在额定范围内；避免长期超温运行导致部件损坏‌。
冬季需采取防冻措施，防止冷却液结冰造成泵体破裂‌。

电气安全‌

检查电源线、接线端子是否紧固，确保接地装置有效‌。
定期测试压力开关、过热保护等安全装置的功能‌。
4. ‌启动与停机规范‌

启动前准备‌

确保管道内充满冷却液并排尽空气，防止气蚀‌。
缓慢开启阀门，逐步调整流量至稳定状态‌。

停机操作‌

关闭制冷系统后，再切断电源；长期停用时需排空冷却液并清洁泵体‌。
5. ‌记录与周期维护‌
建立维护台账，记录每次检查的油位、温度、异常情况等数据‌。
每8000小时进行设备全面拆解检查，更换磨损严重的密封件或轴承‌。
关键注意事项
避免空转‌：运行中需确保冷却液充足，防止空转损坏泵体‌。
介质选择‌：使用酒精等低温介质时，需严格控制温度（如低于10℃）‌。
操作安全‌：维护时佩戴防护设备，切断电源并设置警示标志‌。